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　　刀模模切加工壓痕線爆裂的九大原因：

　　A.模切壓力過重造成壓痕線爆裂。模切加工的壓力控制得如何，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。如果在壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來達(dá)到目的，很容易使壓痕線處的壓力過重而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適度，在墊版時(shí)應(yīng)注意全面兼顧，分別進(jìn)行墊版，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

　　B.模切加工的材料過于粘或干燥，加上不適當(dāng)處理同樣會(huì)造成壓痕線爆裂。如亞克力膠，材料本身非常粘，如果不適當(dāng)處理的話，壓痕線就很容易爆裂，故應(yīng)注意材料的性能特點(diǎn)。

　　C.模切加工的模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。模切版邊緣不夠方正、存在斜邊情況時(shí)，緊固后的版容易出現(xiàn)起弓現(xiàn)象;模切版的緊固過度，以及壓印平板上的鐵板局部出現(xiàn)變形、起弓等情況，都會(huì)造成壓痕線爆裂。所以，模切版邊緣應(yīng)達(dá)到直角、方正的要求，這樣緊固后不易引起版面起弓現(xiàn)象發(fā)生，可防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

　　D.模切加工的設(shè)備不良造成壓痕線爆裂。機(jī)器的一些重要零部件因使用磨損，間隙過大引起震顫等不良現(xiàn)象，以致機(jī)器合壓機(jī)件工作不穩(wěn)定，使壓力時(shí)輕時(shí)重也會(huì)造成壓痕線偶爾出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)查明機(jī)器故障原因，釆取相應(yīng)的修復(fù)措施，才能防止壓痕線爆裂。

　　E.模切加工的墊版塊挪位造成壓痕線爆裂。由于壓力、震動(dòng)等因素的作用，模切過程中，墊版紙塊容易挪位使局部壓痕線變高，造成壓痕線爆裂。為避免這種情況的出現(xiàn)，墊版紙塊必須用膠紙粘牢，生產(chǎn)中途應(yīng)經(jīng)常注意對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

　　F.模切加工壓痕刀槽過窄或粘貼偏斜造成壓痕線爆裂。當(dāng)壓痕刀槽過窄或粘貼偏斜，也容易造成壓痕線爆裂。故應(yīng)根據(jù)壓痕鋼線刀的厚度，選擇相應(yīng)寬度的刀槽，并且刀槽粘貼的位置要準(zhǔn)確，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂情況。

　　G.壓印平板粘附紙塊造成壓痕線爆裂。模切加工生產(chǎn)過程中，脫落下來的邊角料粘附在鐵板上，也會(huì)造成壓痕線爆裂。對(duì)此，應(yīng)注意檢查和清理，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂情況。

　　H.模切加工壓痕鋼線刀厚度不適造成壓痕線爆裂。對(duì)較厚的材料，若釆用的壓痕鋼線刀厚度過薄，產(chǎn)品壓痕處折疊后也容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。所以，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的厚度，選擇合適的鋼線刀厚度，才能較好地防止壓痕線爆裂。