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　　海綿膠條小知識：快速解決膠印常見問題

　　下面向大家介紹幾個膠印常見小問題的解決方法:

　　1.防止油墨桶內(nèi)油墨結皮

　　油墨在打開后貯藏一段時間后,表面住住會結一層發(fā)硬的墨皮,使用時必須將其取出扔掉。日積月累,浪費的油墨量可觀。我們采用收縮性包裝紙蓋在油墨上面使其與整個墨面緊貼密封。使其不與空氣不接觸氧化結皮造成浪費。如果時間短的話,更簡便的方法是在墨桶內(nèi)加水,原理也是一樣防止油墨與空氣接觸結皮而造成浪費。

　　2.加油小竅門

　　印刷操作者都有過這樣經(jīng)歷,設備保養(yǎng)后,經(jīng)常容易發(fā)生因加油過多或加油不當導致印品粘油、粘臟等生產(chǎn)故障,有些地方則由于機器設計原因,常規(guī)加油難以到達或加油不到位;對此可采用縫紉機油壺給牙箍、銷軸、注油孔、給紙機各部件加油,此法能保證機油Di:IN位而不會因機油過多發(fā)生漏濺、謫到印品上造成廢品,方便又省油。對

　　于印刷機墻板內(nèi)側或機臺下方難以到達又需加油部位,可用8撐鐵絲或其它細長物件,在其一端包上海綿后上適量潤滑油,伸入印刷機難以到達部件,又需要潤滑的地方注油。

　　3.印大實地小寫門

　　印刷工作者都有這樣經(jīng)歷:印大實地經(jīng)常發(fā)生印品墨層不夠飽滿,深淺不一,粘臟、紙張粘標皮、印品有白斑、墨皮、紙毛等。嚴重影響印品質(zhì)量與工期。對此我們一般估計印品總用油墨量,墨槽內(nèi)盡量一

　　次加夠,油墨內(nèi)添加適當去粘劑、燥油等增加油墨流動性,避免了中途加墨造成粘度不ー,下墨大小不致造成墨色深淺不一,印刷前,用涂有甘油的清潔棉布輕輕擦拭紙堆四邊的紙毛、紙屑,然后再放在輸紙臺進備印制刷。擦拭后的紙張不會留有雜質(zhì)而影響實地部份墨色質(zhì)量。

　　印刷機械為平時速度的60-70%勻速印刷,能保證油墨能夠正常輸送。印品墨色一致,對于印版實地部份有時出現(xiàn)針眼、白?遇到這種情況,只需在手指上抹適量機油,涂擦印版針眼部份,能夠保證正常印刷。

　　4.利用廢頁減少洗車、洗橡皮保版的時間

　　在輸紙臺上安放紙堆前,先放上20張廢頁,然后正式放印刷紙張,當活件印完開始給廢頁時,將印刷機墨輥脫開,水輥仍然放下,將所有廢頁印完。

　　這些廢頁能夠將留在印版和橡皮上的油墨帶走。這樣,清洗標皮就簡單得多,下機印版,可不用溶劑擦拭而直接擦膠保版。提高了生產(chǎn)率。